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DN-40钢筋点焊机，DN-50气动点焊机，DN系列钢筋点焊机
DN-40钢筋点焊机产品说明书简介
DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。
DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、高效率的焊接。
DN 系列点焊机可根据客户需要配备高可靠性点凸焊微机控制器。它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间，焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整，本控制器工作稳定，不受人为因素的影响，从而保证了每个焊点的质量稳定，使同批工件各焊点质量完全一致。
本机最大特点：价格低廉、故障率低、高焊点质量、高效率。
DN-40钢筋点焊机使用方法
1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
DN-40钢筋点焊机技术参数规格
DN-50气动点焊机
|
项目 |
单位 |
数 据 |
|
额定容量 |
千伏安 |
50 |
|
额定负载持续率 |
％ |
20 |
|
初级电压 |
伏 |
380±10％ |
|
额定焊接厚度 |
毫米 |
2.5+2.5 |
|
最大焊接厚度 |
毫米 |
3.5+3.5 |
|
次级电压 |
伏 |
6.6 |
|
次级调节级数 |
级 |
可控硅控制 |
|
电极最大压力 |
千克力 |
＞200 |
|
电极行程 |
毫米 |
＞60 |
|
电极外伸距离 |
毫米 |
＞400 |
|
冷却水消耗量 |
升/小时 |
300 |
|
最快焊接速度 |
次/分 |
160 |
|
型号 技术项目 |
单位 |
网筐DN-40 |
DN-25 |
鸡笼DN-25 |
DN-16 |
DN-10 |
DN-10-2 |
|
|
额定容量 |
KVA（千伏安） |
40 |
25 |
25 |
16 |
10 |
10 |
|
|
电源电压 |
V（伏） |
380 |
||||||
|
初级电压 |
A（安） |
105 |
65 |
65 |
42 |
26 |
26 |
|
|
次级电压 |
V（伏） |
4.3-6.5 |
2.4-4 |
1.81-3.8 |
2-3.4 |
1.80-3.2 |
1.52-2.62 |
|
|
调节级数 |
级 |
7 |
7 |
8 |
7 |
7 |
7 |
|
|
额定调节级数 |
级 |
6 |
6 |
7 |
6 |
6 |
6 |
|
|
每小时焊数 |
点/时 |
600-8000 |
600 |
8000 |
720 |
900 |
900 |
|
|
焊接时间调整 |
S（秒） |
DN系列点焊机根据客户需要均可装配点凸焊微机控制器和JS型时间继电器精密控制焊接时间（1）焊接时间0.02-3.98S；（2）压紧时间0.10-4.00S；（3）休止时间0.10-4.00（4）能量调节10-95% |
||||||
|
低碳钢板焊接厚度 |
额定 |
mm（毫米） |
1.5+1.5- 4+4 |
1+1-3+3 |
1+1-2+2 |
0.5+0.5-2+2 |
0.3+0.3-1.5+1.5 |
0.3+0.3-1.5+1.5 |
|
降低暂载率最大 |
mm（毫米） |
4.5+4.5 |
3.5+3.5 |
2.5+2.5 |
2.5+2.5 |
2+2 |
2+2 |
|
|
低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径） |
mm（毫米） |
3+3-10+10 |
3+3-8+8 |
1+1-3+3 |
1+1-6+6 |
2+2-5+5 |
1.5+1.5-4+4 |
|
|
负载持续率 |
% |
20 |
20 |
15 |
15 |
15 |
10 |
|
|
电极臂伸出长度 |
mm（毫米） |
510 |
400 |
450 |
400 |
400 |
350 |
|
|
电极臂间距 |
mm（毫米） |
120-360 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
|
上电极工作行程 |
mm（毫米） |
25 |
20 |
20 |
20 |
20 |
15 |
|
|
冷却水消耗量 |
kg |
200 |
450 |
|
400 |
400 |
350 |
|
|
最大电极压力 |
KN |
0.8 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.0 |
0.7 |
|
|
重量 |
kg |
245 |
165 |
165 |
140 |
130 |
63 |
|
|
外形尺寸 长*宽*高 |
mm（毫米） |
1210*380*1240 |
1090*365*1240 |
765*300*1090 |
||||
5、用户在使用时可参考下列工艺数据：
1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
2 、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
3 、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
4 、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：
δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径， 2δ＋ 3 (mm)
δ≥ 2mm 时， 电极接触面直径， 1.5δ＋ 5 (mm)
δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
5 、焊点的布置：
焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。
对于低碳钢或不锈钢：
焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）
DN-40钢筋点焊机焊机的安装与维护
焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。
焊机先通水后施焊，无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
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